1、選擇正確的機床，硬質(zhì)合金鉆頭可應用于數(shù)控機床，加工中心等功率大、鋼性好的機床，并且應保證刀尖跳動TIR<0.02。而搖臂鉆，萬能銑等機床由于功率較小，主軸精度差，容易導致硬質(zhì)合金鉆頭的早期崩損，應盡量避免。
2、選擇正確的刀柄，彈簧夾頭，使用止水夾頭，側(cè)壓刀柄，液壓刀柄，熱漲刀柄等都可使用，但由于快換鉆夾頭夾緊力不夠容易導致鉆頭打滑而失效，應杜絕使用。
3、硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭在機床上的使用，必須考慮到機床在主軸上的內(nèi)冷系統(tǒng)完善，保證冷卻液的壓力能沖出鐵屑，如若機床主軸本身不具備內(nèi)冷卻系統(tǒng)，可使用外冷轉(zhuǎn)內(nèi)冷的刀柄裝在主軸上配套冷卻泵使用。
4、正確的冷卻：
?、?、外冷應注意冷卻的方向組合，形成上下梯次配置，并且盡可能減小與刀具的夾角；
?、?、硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭應注意壓力和流量，并應防止冷卻液泄露影響冷卻效果。以能鉆削加工能沖出鐵屑為上。
5、正確的鉆孔工藝：
?、?、當入鉆表面傾角>8-10°時，不可鉆。<8-10°時，進給應減至正常的1/2-1/3；
?、?、當出鉆表面傾角>5°時，進給應減至正常的1/2-1/3；
③、當鉆交叉孔（正交孔或斜交孔）時，進給應減至正常的1/2-1/3；
?、?、兩刃鉆頭不得擴孔。
硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭的維護保養(yǎng)：
1、在鉆削鋼件時，請保證充分的冷卻量并使用金屬切削液；
2、良好的鉆桿鋼性與導軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命；
3、請確保磁座與工件之間的平整與清潔；
4、鉆薄板時，要將工件加固，鉆大型工件時，請保證工件的穩(wěn)固；
5、在鉆孔開始與結(jié)束時，進給量應降低1/3；
6、對鉆削時出現(xiàn)大量細小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而采用壓縮空氣幫助排屑；
7、請及時清除纏繞在鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢。
