韓國銑刀是一種用鎢鋼（硬質(zhì)合金，又稱之為鎢鈦合金）制作的刀具。一般主要用于數(shù)控加工中心、CNC雕刻機。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復(fù)雜的熱處理材料，鎢鋼銑刀應(yīng)用廣泛，使用高速加工。

　　韓國銑刀的使用方法：

　　銑刀的裝夾：

　　加工中心用銑刀大多接納彈簧夾套裝夾方式，使用時處于懸臂形態(tài)。正在銑削加工過程中，有時可能出現(xiàn)銑刀從刀夾中逐步伸出，以致完整失落，以致工件報廢的景象，其緣由一般是由于刀夾內(nèi)孔與銑刀刀柄外徑之間存正在油膜，形成夾緊力不敷所致。銑刀出廠時一般都涂有防銹油，假如切削時使用非水溶切削油，刀夾內(nèi)孔也會附著一層霧狀油膜，賣刀柄和刀夾上都存正在油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，正在加工中銑刀就造成松動和失落。所以正在銑刀裝夾前，應(yīng)先將銑刀柄部和刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗潔凈，擦干后再進行裝夾。

　　當(dāng)銑刀的直徑較大時，即使刀柄和刀夾都很干凈，還是可能發(fā)生失刀事故，這時應(yīng)選用帶削平缺口的刀柄和相應(yīng)的側(cè)面鎖緊方式。

　　銑刀夾緊后可能出現(xiàn)的另一問題是加工中銑刀正在刀夾端口處折斷，其緣由一般是由于刀夾使用時間過長，刀夾端口部已磨損成錐形所致，此時應(yīng)更換新的刀夾。

 

　　銑刀的振動：

　　由于銑刀與刀夾之間存正在微小間隙，所以正在加工過程中刀具有可能出現(xiàn)振動景象。振動會使銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。但當(dāng)加工出的溝槽寬度偏小時,可以有目的地使刀具振動，經(jīng)過增大切擴量來獲得所需槽寬，但這種情況下應(yīng)將銑刀的大振幅正在0.02mm以下,否則無法進行穩(wěn)定的切削。正常加工中銑刀的振動越小越好。

　　當(dāng)出現(xiàn)刀具振動時，應(yīng)考慮降低切削速度和進給速度，如兩者都已降低40%后仍存正在較大振動，則應(yīng)考慮減小吃刀量。

如加工零碎出現(xiàn)共振，其緣由可能是切削速度過大、進給速度恰恰小、刀具零碎剛不敷、工件裝夾力不敷以及工件外形或工件裝夾要領(lǐng)等要素所致，此時應(yīng)接納調(diào)解切削用量、添加刀具零碎剛度、進步進給速度等措施。

 

　　銑刀的端刃切削：

　　正在模具等工件型腔的數(shù)控銑削加工中，當(dāng)被切削點為下凹部分或深腔時，需加長銑刀的伸出量。假如使用長刃型銑刀，由于刀具的撓度較大，易孕育發(fā)生振動并導(dǎo)致刀具折損。因此正在加工過程中，假如只需刀具端部相近的刀刃參加切削，則*選用刀具總長度較長的短刃長柄型銑刀。正在臥式數(shù)控機床上使用大直徑銑刀加工工件時，由于刀具自重所孕育發(fā)生的變形較大，更應(yīng)非常注重端刃切削超卓出現(xiàn)的標(biāo)題。正在務(wù)必使用長刃型銑刀的情況下，則需大幅度降低切削速度和進給速度。